17年專注于食品輸送帶定制廠家

為食品、醫(yī)藥、包裝、日化提供一站式特殊定制

食品級(jí)輸送帶規(guī)格耐用的原因分析

按照不同生產(chǎn)行業(yè)的運(yùn)輸送體系，流水線因其輸送能力大、運(yùn)送距離長(zhǎng)，在生產(chǎn)作業(yè)中可以高效率地進(jìn)行連續(xù)重復(fù)運(yùn)作，并具有很強(qiáng)的節(jié)奏性，投入在流水線生產(chǎn)作業(yè)當(dāng)中的有：食品板鏈輸送機(jī)、食品輸送帶輸送機(jī)、食品網(wǎng)帶輸送機(jī)、食品滾筒輸送機(jī)、食品螺旋輸送機(jī)以及食品斗式提升機(jī)輸送機(jī)等;

食品輸送帶輸送機(jī)械傳統(tǒng)的塑料軸承座以單一的工程塑料材料為基礎(chǔ)，近年來(lái)為適應(yīng)更廣范圍的應(yīng)用需要，尤其食品、醫(yī)藥、飲料等行業(yè)對(duì)生產(chǎn)環(huán)境、設(shè)備可靠性、設(shè)備工作效率的要求不斷提高，各種復(fù)合材料塑料軸承座發(fā)揮著越來(lái)越重要作用，塑料軸承座通過(guò)添加復(fù)合纖維填料，可達(dá)到高的抗壓性、耐熱性和抗蠕變性，比如耐磨大拉力尼龍輸送帶復(fù)合纖維本身又具有良好的摩擦性能，加入固體潤(rùn)滑脂，將所選合成材料和復(fù)合纖維相結(jié)合，有助于減少摩擦，塑料軸承座具有優(yōu)異的摩擦性能，其更具有精度高、熱膨脹率低、吸水率低、抗壓應(yīng)力高、抗蠕變力高等特點(diǎn)，塑料軸承座的制作材質(zhì)，作為一種新型的高分子材料，摩擦系數(shù)小，從耐磨的損耗性質(zhì)來(lái)看，塑料軸承座的制作材質(zhì)要比普通碳鋼等材質(zhì)的軸承座更加耐磨，并且還具有自潤(rùn)滑的特點(diǎn)，自潤(rùn)滑性的條件是分子間的凝聚力要小，分子結(jié)構(gòu)中原子呈對(duì)稱排列，另外潤(rùn)滑性能與潤(rùn)滑條件有關(guān)，塑料軸承座的表面強(qiáng)度比較高而且十分光滑，基本上不會(huì)出現(xiàn)張力，具有良好的自潤(rùn)滑性能及低的摩擦系數(shù)，在保持塑料軸承座傳統(tǒng)優(yōu)勢(shì)的基礎(chǔ)上，可以應(yīng)用在生產(chǎn)作業(yè)中比較精密或者是進(jìn)行高轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)的輸送作業(yè)中，塑料軸承座能夠在含有堿性物料的作業(yè)環(huán)境中，起到比較好的作用，但是不適合在含有酸性物質(zhì)的腐蝕環(huán)境中運(yùn)行作業(yè)，塑料軸承座鋼性大、硬度高，即便是處在溫度比較低的作業(yè)環(huán)境中，抗沖擊力的強(qiáng)度也是比較高的;

托輥的塑料軸承座是食品輸送帶輸送機(jī)械設(shè)備傳動(dòng)中不可缺少的重要組成配件，在生產(chǎn)輸送作業(yè)中能夠較好地提高輸送設(shè)備的傳動(dòng)效率，從而起到降低能耗的作用，我國(guó)軸承座在現(xiàn)代科技技術(shù)的發(fā)展過(guò)程中，為了使軸承座更好地提高承載能力，在軸承座的性能方面以及材質(zhì)方面，都進(jìn)行了較為優(yōu)異的創(chuàng)新，并且采用了工程塑料來(lái)制作軸承座，經(jīng)過(guò)測(cè)試，塑料軸承座要比普通鋼制軸承的剛性以及硬度還要強(qiáng)，、因此被應(yīng)用在不同的食品輸送帶輸送機(jī)生產(chǎn)輸送行業(yè)中，星形輪的齒輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)的對(duì)稱性，使得星形輪具有數(shù)個(gè)勻稱分布的行星傳動(dòng)運(yùn)行軌道，并且在食品輸送帶輸送機(jī)傳動(dòng)的作用下，使得中心輪和轉(zhuǎn)臂軸承力量能相互平衡，有利于達(dá)到提高傳動(dòng)效率的作用，只需要適當(dāng)選擇行星傳動(dòng)的類型及配齒方案，便可以用少數(shù)幾十個(gè)齒輪而得到很大的傳動(dòng)比，由于星形輪采用了數(shù)個(gè)相同的行星輪，均勻地分布于中心輪的周圍，從而可使行星輪與轉(zhuǎn)臂的慣性力相互平衡，同時(shí)也使參與嚙合的齒數(shù)增多，故行星齒輪傳動(dòng)的運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，抵抗沖擊和振動(dòng)的能力較強(qiáng)，工作較可靠，因此星形輪在生產(chǎn)輸送作業(yè)中，能夠較好地進(jìn)行比較平穩(wěn)的輸送，同時(shí)星形輪的抗沖擊和振動(dòng)的能力也比較強(qiáng);

食品輸送帶輸送機(jī)配件中的星形輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的齒輪，廣泛采用滲碳和氮化等化學(xué)熱處理，齒輪制造精度一般均在六級(jí)以上，顯然采用硬齒面、高精度有利于進(jìn)一步提高承載能力，使齒輪尺寸變得更小，星形輪的制作材料中包括合金含量較高，并且淬透性也較好的細(xì)晶粒鋼，隨著淬火溫度的降低，齒表硬度變化不大，但心部硬度降低幅度較為明顯，星形輪的碳氮化合物的增加能夠有效地提高耐磨性和接觸疲勞強(qiáng)度，且適量的殘余奧氏體有助于改善表面的接觸應(yīng)力狀態(tài)，在經(jīng)過(guò)碳氮共滲處理后，在耐磨性、接觸疲勞強(qiáng)度和變形量的性能方面，都能比較好地得到使用，星形輪的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)在高速傳動(dòng)中，傳動(dòng)功率也比較大，還能夠用在中低速、重載的食品輸送帶輸送機(jī)配件傳動(dòng)中，能夠較好地傳遞大轉(zhuǎn)矩、大規(guī)格的輸送設(shè)備，因此星形輪被廣泛應(yīng)用在各食品工業(yè)廠家的生產(chǎn)車間專用輸送帶傳送的作業(yè)領(lǐng)域中，同時(shí)也能夠較好地應(yīng)用在減速器、增速器和變速裝置等各種機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)中;

現(xiàn)今在國(guó)內(nèi)由于大中小型食品廠家采用流水線化生產(chǎn)作業(yè)，在企業(yè)生產(chǎn)力發(fā)展不斷加大投入力度的同時(shí)，也面臨著各個(gè)生產(chǎn)行業(yè)生產(chǎn)運(yùn)輸需要食品輸送機(jī)設(shè)備，這就對(duì)食品輸送機(jī)械的設(shè)計(jì)研發(fā)、材質(zhì)以及輸送機(jī)的性能穩(wěn)定等方面有著更高的要求，根據(jù)不同的生產(chǎn)行業(yè)所需，可以按食品輸送機(jī)的參數(shù)、型號(hào)、材質(zhì)和類型等方面對(duì)食品級(jí)皮帶機(jī)設(shè)備的價(jià)格進(jìn)行比較即可。