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影響耐高溫輸送帶性能的原因

發(fā)布時(shí)間:2023-05-15 點(diǎn)擊次數(shù):257

由于耐高溫輸送帶的膠料在螺桿塑煉機(jī)內(nèi)停留的時(shí)間很短,所以不宜采用化學(xué)塑解劑增塑法塑煉,而影響膠帶塑煉機(jī)整體效果的因素主要有投料的速度、塑煉溫度、排膠孔隙大小及烘膠質(zhì)量,具體影響情況如下:


用螺桿塑煉機(jī)塑煉時(shí),投入的生膠塊溫度必須控制在70-80℃,最低不能低于60℃,膠塊的溫度要均勻,塑煉操作才能順利,塑煉效果大,生產(chǎn)效率高且可塑度均勻,喂料膠塊溫度偏低,不僅設(shè)備負(fù)荷太大容易損壞而且塑煉膠可塑度偏低且不均勻,膠塊溫度不均勻,塑煉膠質(zhì)量也不均勻;


喂料速度喂料速度要適當(dāng)而均勻,速度過(guò)快,膠料在機(jī)筒內(nèi)的停留時(shí)間太短,塑煉程度不足,也容易不均勻,出現(xiàn)夾生現(xiàn)象,速度太慢不僅降低生產(chǎn)效率,還可能造成過(guò)煉,損害膠料物理機(jī)械性能,喂料速度快慢不均勻,塑煉橡膠帶覆蓋膠可塑度和質(zhì)量也會(huì)不均勻,所以在整個(gè)塑煉過(guò)程中的喂料速度必須保持適當(dāng)而均勻,如塑煉溫度太低,設(shè)備負(fù)荷偏大,塑煉膠可塑度也偏低且不均勻,若溫度太高,易使大分子鏈氧化降解而損害運(yùn)輸帶膠料質(zhì)量,因此塑煉溫度必須嚴(yán)格控制在適當(dāng)范圍內(nèi),而且機(jī)械滾筒內(nèi)前后各部分的溫度進(jìn)行合理的分布,天然生膠塑煉溫度一般控制在機(jī)尾60℃以下,機(jī)身80-90℃,機(jī)頭90-100℃,排膠溫度180℃以下,塑煉膠排膠溫度必須保持穩(wěn)定,否則會(huì)使塑煉質(zhì)量發(fā)生波動(dòng);


耐高溫輸送帶橡膠的塑煉特性也有較好的效果,易于獲得所需的可塑性,合成橡膠中又以異戊橡膠和氯丁橡膠比較容易,丁腈橡膠則最難塑煉,天然橡膠與合成橡膠具有與天然膠不同的塑煉特性,需要予以充分的重視,雖然合成膠在低溫塑煉和高溫塑煉時(shí)黏度降低的趨勢(shì)與天然橡膠相似,但是效果遠(yuǎn)比后者低,并在150-160℃高溫下塑煉時(shí),容易產(chǎn)生凝膠,總的來(lái)說(shuō)合成橡膠的塑煉比天然橡膠困難。


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