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輸送帶接頭膠(3種環(huán)形輸送帶接頭強度)

輸送帶接頭膠(3種環(huán)形輸送帶接頭強度)

膠輸送帶廠用的膠和膠管廠用的膠有什么區(qū)別？

輸送帶廠用的膠和膠管廠用的膠可能相同也可能不同，具體要看客戶對產(chǎn)品的特殊需求和具體使用工況決定！輸送帶一般需要膠質(zhì)耐磨性能比較好，有的具有防靜電的需求，還有一些特殊工況需求。膠管用膠則根據(jù)所輸送的介質(zhì)和使用工況不同，分為耐油膠、耐磨膠、耐酸堿膠、耐溫膠，有時膠管的內(nèi)膠層、中膠層、外膠層使用不同的膠種配方。

輸送帶接頭粘接用什么膠

輸送帶接頭粘接使用膠分兩種，一種冷硫化粘接、一種熱硫化粘接。一、冷硫化粘接膠，常見的SC2000SK313等多種產(chǎn)品二、熱硫化粘接膠，使用時需要使用硫化機進行加熱加壓硫化后才能完成粘接，一般使用的膠有未硫化芯膠、未硫化在膠、熱硫化膠三種，輸送帶接頭膠常見寬度：500或1000mm，厚度根據(jù)需求選擇厚度，也可做任意拼接使用。

在使用熱硫化粘接膠時，選擇輸送帶接頭膠要根據(jù)輸送帶的種類和強度。比如輸送帶的是B1400ST4000的鋼絲帶，在選擇鄭州-粘接-新材料的輸送帶接頭膠時，粘接新-材料會提供鋼絲繩抽出檢測報告等相關(guān)手續(xù)。

輸送帶接頭脫膠如何補

輸送帶接頭脫膠的修補的方式有：冷硫化修補和熱硫化修補兩種。

冷硫化修補是采用冷粘膠搭配修補條的方式進行膠帶修補。這種修補方法比熱硫化的效率高，具有粘接強度高、操作簡便、固化速度快等特點。

熱硫化修補實踐證明是最理想的輸送帶修補方法，修補后的輸送帶光滑平整，強度高，使用壽命長。但熱硫化接頭需要專業(yè)的設(shè)備，存在工藝繁瑣、費用高、修補操作時間長等缺點。

兩種修補方法所要用到的修補膠也是不同的，我們應(yīng)該根據(jù)現(xiàn)場的工況條件去選擇合適的修補方法。

冷硫化修補法：

所需材料：RIT修補條、冷粘膠SK313、清洗劑SK353

工具：角磨機、鎢鋼打磨碟、壓實滾輪、橡膠錘

冷硫化修補法操作流程：

1：打磨破損面。

選用比破損部位寬2-3cm的修補條，以破損部位為中心畫出標記線，做好打磨前的準備工作。然后對傷口部位進行打磨，直至損傷部位表面呈現(xiàn)一定的弧度，且無突起即可。

2：清潔破損面。

將打磨面用清掃刷清掃干凈，使用清洗劑SK353對打磨面進行深度清洗，待其干燥。

3：涂刷冷粘膠。

破損面涂刷第一遍冷粘膠SK313，待其完全干燥之后涂刷第二遍冷粘膠SK313，修補條帶半硫化層粘接面也涂刷一遍冷粘膠SK313，待兩者略粘手指背時，即可開始粘接。

4：貼合修補條。

修補條粘接面沿著破損面進行貼合，在貼合過程中盡量避免包入空氣。

5：壓實粘接面。

使用壓實滾輪由內(nèi)至外進行滾壓，將修補面空氣排出、壓實。

熱硫化修補法：

所需材料：RIT芯膠、RIT面膠、熱硫化劑SK823、清洗劑SK353

熱硫化修補法操作流程：

畫接頭線。根據(jù)輸送帶破損大小，沿破損四周至少大出15~20mm，劃出切割修補線，以45度角斜切，并剝?nèi)ヒ褤p壞的蓋膠，切割時注意不要損傷下面的布層或者鋼絲層。

2。打磨。

將輸送帶破損部位用角磨機配合鎢鋼打磨碟進行深層次打磨，建議打磨3mm。

3。清洗。

將打磨后的輸送帶用SK823進行清洗，保證織物層或者鋼絲層表面清洗干凈。

4。在清洗后的織物層或鋼絲層表面使用毛刷均勻涂刷上一層熱硫化劑SK823，要求涂刷均勻完整不存在漏點，并讓其完全干干透。

5。鋪膠。

將刷好的膠帶上邊鋪上RIT芯膠，RIT面膠，鋪的時候盡量要鋪平展，避免起鼓包。

6。硫化。

使用熱硫化修補器或硫化機進行加壓、加溫硫化。橡膠輸送帶硫化接頭在達到硫化時間后，必須采取保壓降溫的方式使硫化溫度降低40℃以下，方可開啟。

3種環(huán)形輸送帶接頭強度「數(shù)據(jù)解析」減少接頭斷裂方法

作為一個封閉的環(huán)形輸送帶，輸送帶通常都是有接頭的，在檢查大量輸送帶的應(yīng)用后，發(fā)現(xiàn)輸送帶的接頭只是簡單的斷開和斷裂。下面，富耐特將帶我們詳細了解輸送帶接頭簡單斷裂的原因。

3種環(huán)形輸送帶接頭強度【數(shù)據(jù)解析】減少接頭斷裂方法

增加裂紋檢測設(shè)備，短時間內(nèi)檢查效果，報警停機。因為輸送帶（撕裂是多種因素造成的，并不能完全防止輸送帶開裂。最近使用的防撕裂設(shè)備和檢測設(shè)備主要是撕裂檢測設(shè)備，一般位于下料點，由傳感器和控制器組成。傳感器安裝在輸送帶下方或滑槽旁，控制器安裝在機器側(cè)或室內(nèi)。當雜物撕裂輸送帶時，穿過輸送帶的雜物或物料被揉搓。

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